Procesul de producție al conductelor de oțel sudat pătrat include de obicei următorii etape principale, iar procesul specific poate fi ajustat în funcție de echipamentele de producție și specificațiile produsului:

1.. Pregătirea materiei prime
Selectarea benzii de oțel: Utilizați banda de oțel cu role la cald sau cu frig la rece ca materie primă și selectați materialul corespunzător cu bandă de oțel (cum ar fi oțelul de carbon, oțelul din aliaj etc.) în conformitate cu specificațiile produsului (cum ar fi grosimea peretelui, dimensiunea).
Dezvoltare și nivelare: Desfășurați banda de oțel înfășurat prin mașina de decolorare și utilizați mașina de nivelare pentru a elimina forma de undă sau îndoirea benzii de oțel pentru a asigura planeitatea suprafeței.

2. Forming
Formarea înainte de îndoire și aspră: banda de oțel este îndoită treptat de mai multe seturi de role pentru a forma un profil dreptunghiular preliminar. De obicei, tehnologia „formarea îndoită a rece” este utilizată pentru a evita întărirea materialelor.
Formare fină: Utilizați matrițe de precizie pentru a regla în continuare forma pentru a asigura precizia dimensională a conductei pătrate de oțel (cum ar fi lungimea laterală, verticalitatea).

3. Sudarea
Sudarea de rezistență la frecvență de înaltă frecvență (ERW):
Aliniați marginile benzii de oțel formate și încălziți marginile benzii de oțel la o stare topită printr-un curent de înaltă frecvență.
Aplicați presiune pentru a fuziona marginile pentru a forma o sudură continuă.
Sudarea cu arc scufundat (SAW):
Se aplică conductelor de oțel cu diametru mare sau cu pereți groși, fluxul este acoperit la sudură, iar firul de sudare și materialul de bază sunt topite de arc pentru a forma o sudură.

4. Prelucrarea sudurii
Deburător: Utilizați un tăietor de frezare sau o roată de măcinare pentru a îndepărta burrele de pe suprafețele interioare și exterioare ale sudurii pentru a asigura o suprafață netedă.
Detectarea defectelor de sudură: utilizați ecografie sau radiografie pentru a detecta defecte interne din sudură (cum ar fi porii și lipsa de fuziune).

5. Dimensiune și îndreptare
Mașină de dimensionare: Reglați precizia dimensională a conductei de oțel prin rulare pentru a vă asigura că lungimea laterală și rotunjimea respectă standardele.
Mașină de îndreptare: eliminați deformarea de îndoire a conductei de oțel în timpul procesului de formare sau de sudare.

6. Răcire și tăiere
Răcire: Utilizați răcirea apei sau răcirea aerului pentru a reduce temperatura conductei de oțel pentru a evita deformarea termică.
Tăiere: Folosiți un ferăstrău zburător sau un ferăstrău circular pentru a tăia conducta continuă de oțel în lungimea necesară (cum ar fi 6 metri, 12 metri).

7. Tratamentul de suprafață
Murat/fosfat: îndepărtați scala de oxid de suprafață și impurități pentru a vă pregăti pentru tratamentul ulterior.
Galvanizare sau pictură: Îmbunătățiți rezistența la coroziune a conductelor de oțel prin galvanizarea la cald sau prin pulverizarea vopselei anti-rust.

8. Inspecție de calitate
Măsurarea dimensiunii: verificați parametrii, cum ar fi lungimea laterală, grosimea peretelui, lungimea etc.
Testarea proprietății mecanice: testare la tracțiune, test de impact etc. pentru a verifica rezistența și rezistența materialului.
Inspecție a aspectului: vizual sau prin echipamente automate pentru a detecta defecte de suprafață (cum ar fi zgârieturi, scufundări).

9. Ambalaje și depozitare
Ambalaj: pachet, etichetă sau utilizați materiale rezistente la umiditate pentru ambalare în funcție de nevoile clienților.
Depozitare: depozitați în categorii pentru a evita deformarea sau rugina cauzată de presiunea grea sau de mediul umed.