Proces de producție

Procesul de producție al conductei sudate rotunde la nivel înalt include în principal următorii pași:
1. Pregătirea materiei prime
Selectarea materialelor: Banda sau bobina de oțel cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi Q235, Q345, etc.) este de obicei utilizată ca materie primă pentru a se asigura că grosimea și lățimea materialului îndeplinesc specificațiile produsului.
Dezvoltare și nivelare: Bobina cu bandă este desfășurată de mașina de decolorare, iar tensiunea de rulare este eliminată de mașina de nivelare pentru a asigura planeitatea benzii.
2. Forming
Formare aspră: Banda este îndoită treptat într -o formă rotundă a tubului de mai multe seturi de role pentru a forma o secțiune deschisă în formă de „U” sau „O”.
Formare fină: Reglați în continuare dimensiunea pentru a asigura rotunjimea și precizia diametrului conductei și pregătiți -vă pentru sudare ulterioară.
3. Sudare
Sudarea de rezistență la frecvență de înaltă frecvență (HFIW): Curentul de înaltă frecvență este utilizat pentru a genera căldură de rezistență la articulație pentru a topi marginea benzii de oțel, iar sudarea este obținută prin presiunea rolei de extrudare.
Tratament de cusătură de sudură: Detectarea defectelor online (cum ar fi testarea cu ultrasunete) se efectuează imediat după sudură pentru a se asigura că sudura nu are defecte, cum ar fi porii și fisurile.
4. Dimensionare și îndreptare
Dimensionare: Reglați diametrul exterior al conductei de oțel prin mașina de dimensionare pentru a asigura precizia dimensională.
Îndreptare: Folosiți o mașină de îndreptare pentru a elimina deformarea de îndoire a conductei de oțel și faceți -o să atingă dreptatea standard.
5. Răcire și tăiere
Răcire: Țeava de oțel sudat este răcită rapid prin rezervorul de apă de răcire pentru a evita deformarea termică.
Tăiere: Tăiați conducta de oțel în lungimi fixe (cum ar fi 6 metri, 12 metri) cu un ferăstrău zburător sau o mașină de tăiat laser în funcție de nevoi.
6. Tratamentul și inspecția la suprafață
Deburător: Îndepărtați burrele în interiorul și în afara sudurii pentru a asigura o suprafață netedă.
Test de presiune hidraulică: Aplicați o anumită presiune pe conducta de oțel pentru a detecta scurgerea de apă și a asigura etanșarea.
Inspecție a aspectului: Detectează manual sau automat defectele de suprafață (cum ar fi zgârieturi și scufundări) și marchează produsele necalificate.
7. Ambalaj și depozitare
Oil anti-rust: Aplicați ulei anti-rust pe suprafața conductei de oțel pentru a preveni coroziunea.
Marcare și ambalare: Marcați specificațiile, numerele de lot și alte informații și pachetul și pachetul în funcție de cerințele clienților înainte de depozitare.

Puncte tehnice cheie
Procesul de sudare: Sudarea de înaltă frecvență este eficientă și low-cost, potrivită pentru conductele cu diametrul mic și mediu; Țevile cu diametru mare pot utiliza sudare cu arc scufundat (ferăstrău).
Controlul dimensiunii: Procesele de formare și dimensionare necesită un control precis al parametrilor cu role pentru a asigura diametrul uniform al conductei și grosimea peretelui.
Inspecție de calitate: Detectarea defectelor online și testarea presiunii apei sunt legăturile de bază pentru a asigura calitatea sudurii.