Procesul principal de producție: oțel rotund → re-inspecție → Peeling → Blanking → Centrare → Încălzire → Perforație → Murat → Cap plat → Inspecție și măcinare → Rolling la rece (Desen la rece) → Degresare → Tratament termic → Îndreptare → Tăiere a conductelor (fixat-la fixat-la -lungime)) → murat/pasivare → Inspecție a produsului finit (curent de eddy, ultrasunete, presiune a apei) → ambalaj și depozitare.

. Oțelurile sunt stivuite în funcție de grade de oțel, numere de căldură, numere de lot de producție și specificații, iar capetele se disting prin vopsele de diferite culori.

2. Centrare: La centrarea mașinii de foraj cu brațe încrucișate, găsiți mai întâi punctul central într -o secțiune a oțelului rotund, scoateți gaura de probă și apoi fixați -o vertical pe tabelul mașinii de foraj pentru centrare. Barele rotunde după centrare sunt stivuite în funcție de gradul de oțel, numărul de căldură, specificația și numărul lotului de producție.

3. Peeling: Peelingul se efectuează după trecerea inspecției materialelor primite. Peelingul include decojirea strungului și tăierea vârtejului. Cojirea de strung este efectuată pe strung prin metoda de procesare a unei cleme și a unui vârf, iar tăierea vârtejului este de a atârna oțelul rotund pe mașina -unelte. Efectuați vârtejul.

4. Inspecția suprafeței: se efectuează inspecția de calitate a oțelului rotund decojit, iar defectele de suprafață existente sunt marcate, iar personalul de măcinare le va macina până când sunt calificate. Barele rotunde care au trecut inspecția sunt acumulate separat în funcție de gradul de oțel, numărul de căldură, specificația și numărul lotului de producție.

5. Încălzire rotundă din oțel: Echipamentele rotunde de încălzire din oțel includ cuptor cu vatră înclinată cu gaz și cuptor de tip cutii pe gaz. Cuptorul cu inimă înclinată cu gaz este utilizat pentru încălzirea în loturi mari, iar cuptorul de tip cutii cu gaz este utilizat pentru încălzirea în loturi mici. La intrarea în cuptor, barele rotunde ale diferitelor grade de oțel, numere de căldură și specificații sunt separate de vechiul film exterior. Când barele rotunde sunt încălzite, Turners folosesc instrumente speciale pentru a întoarce barele pentru a se asigura că barele rotunde sunt încălzite uniform.

6. Piercing la rulare la cald: Utilizați unitatea de piercing și compresorul de aer. Conform specificațiilor oțelului rotund perforat, sunt selectate plăcile de ghidare corespunzătoare și dopurile de molibden, iar oțelul rotund încălzit este perforat cu un perforator, iar conductele de deșeuri străpunse sunt alimentate aleatoriu în piscină pentru răcire completă.

7. Inspecție și măcinare: Verificați dacă suprafețele interioare și exterioare ale conductei de deșeuri sunt netede și netede și nu trebuie să existe pielea de flori, fisuri, inter -straturi, gropi adânci, semne de fir grave, fier de turn, frittere, baotou și capete de secera . Defectele de suprafață ale conductei de deșeuri pot fi eliminate prin metoda locală de măcinare. Țevile de deșeuri care au trecut inspecția sau cele care au trecut inspecția după repararea și măcinarea cu defecte minore trebuie să fie încorporate de pachetele de atelier în funcție de cerințe și stivuite în funcție de gradul de oțel, numărul cuptorului, specificația și numărul de loturi de producție a lotului de producție și numărul lotului lotului de producție și din conducta de deșeuri.

8. Îndreptarea: conductele de deșeuri primite în atelierul de perforație sunt ambalate în pachete. Forma conductei de deșeuri care intră este îndoită și trebuie îndreptată. Echipamentul de îndreptare este o mașină de îndreptare verticală, mașină de îndreptare orizontală și presă hidraulică verticală (utilizată pentru pre-deplasare atunci când conducta de oțel are o curbură mare). Pentru a împiedica să sară conducta de oțel în timpul îndreptării, un mânecă din nylon este utilizat pentru a limita conducta de oțel.

9. Tăierea conductelor: Conform planului de producție, conducta de deșeuri îndreptate trebuie tăiată capul și coada, iar echipamentul utilizat este o mașină de tăiat roți de măcinare.

10. Murat: Țeava de oțel îndreptată trebuie murată pentru a îndepărta scala de oxid și impuritățile pe suprafața conductei de deșeuri. Țeava de oțel este murată în atelierul de decapare, iar țeava de oțel este ridicată lent în rezervorul de decapare pentru murat prin conducere.

11. Grinding, endoscopy inspection and internal polishing: the steel pipes that are qualified for pickling enter the outer surface grinding process, the polished steel pipes are subjected to endoscopic inspection, and the unqualified products or processes with special requirements need to be internally polished deal cu.

12. Procesul de rulare la rece/procesul de desen la rece

Rolling rece: țeava de oțel este rulată de rulourile morii la rece, iar dimensiunea și lungimea conductei de oțel sunt schimbate prin deformare continuă la rece.

Desen la rece: Țeava de oțel este evazată și redusă cu perete cu o mașină de desen rece, fără încălzire, pentru a schimba dimensiunea și lungimea conductei de oțel. Țeava de oțel trasă la rece are o precizie dimensională ridicată și un finisaj bun la suprafață. Dezavantajul este că stresul rezidual este mare, iar conductele cu diametrul mare cu diametru sunt frecvent utilizate, iar viteza de formare a produsului finit este lentă. Procesul specific de desen la rece include:

Capul de sudare cu titlu: Înainte de desen la rece, trebuie să se îndrepte un capăt al conductei de oțel (conductă de oțel cu diametru mic) sau cap de sudare (țeavă de oțel cu diametru mare) pentru a se pregăti pentru procesul de desen și o cantitate mică de specificații speciale de oțel conductă trebuie încălzit și apoi îndreptat.

② Lubrifiere și coacere: Înainte de desenul rece al conductei de oțel după cap (cap de sudare), gaura interioară și suprafața exterioară a conductei de oțel trebuie să fie lubrifiate, iar conducta de oțel acoperită cu lubrifiant trebuie să fie uscată înainte de desen rece.

③ Desen la rece: Țeava de oțel după uscarea lubrifiantului intră în procesul de desen la rece, iar echipamentul utilizat pentru desenul la rece este o mașină de desen rece cu lanț și o mașină de desen hidraulică la rece.

13. Degresare: Scopul degradării este de a îndepărta uleiul de rulare atașat pe peretele interior și suprafața exterioară a conductei de oțel după rulare prin clătire, pentru a evita contaminarea suprafeței oțelului în timpul recoacerii și prevenirea creșterii carbonului.

14. Tratamentul termic: Tratamentul termic restabilește forma materialului prin recristalizare și reduce rezistența de deformare a metalului. Echipamentul de tratare termică este un cuptor de tratare termică cu soluție naturală.

3

16. Inspecția produsului finit: Procesul principal de inspecție și testare a produsului finit este inspecția contorului → Eddy Sonda → Super Sonda → Presiunea apei → Presiunea aerului. Inspecția de suprafață este în principal pentru a verifica manual dacă există defecte pe suprafața conductei de oțel, dacă lungimea conductei de oțel și dimensiunea peretelui exterior sunt calificate; Detectarea eddy folosește în principal detectorul de defecte de curent eddy pentru a verifica dacă există lacune în conducta de oțel; Super-detectarea folosește în principal detectorul de defecte ultrasunete pentru a verifica dacă conducta de oțel este crăpată în interior sau exterior; Presiunea apei, presiunea aerului este de a utiliza mașina hidraulică și mașina de presiune a aerului pentru a detecta dacă conducta de oțel scurge apă sau aer, astfel încât să se asigure că conducta de oțel este în stare bună.

17. Ambalare și depozitare: conductele de oțel care au trecut inspecția intră în zona de ambalare a produsului finit pentru ambalare. Materialele utilizate pentru ambalare includ capace de găuri, pungi de plastic, cârpă din piele de șarpe, plăci de lemn, curele din oțel inoxidabil, etc. Suprafața exterioară a ambelor capete ale conductei de oțel învelite este căptușită cu plăci mici de lemn, iar suprafața exterioară este fixată cu inox Curele de oțel pentru a preveni contactul dintre conductele de oțel în timpul transportului și a provoca coliziune. Țevile de oțel ambalate intră în zona de stivuire a produsului finit.