Cel mai bun preț ASTM A312 304 304L 316LSețea din oțel inoxidabil

Procesul principal de producție: oțel rotund → reinspecție → decojire → decupare → centrare → încălzire → perforare → decapare → cap plat → inspecție și șlefuire → laminare la rece (trefilare la rece) → degresare → tratament termic → îndreptare → tăiere țevi (fixat la -lungime) )→decapare/pasivare→inspecție produs finit (curenți turbionari, ultrasunete, presiunea apei)→ambalare și depozitare.

1. Tăiere rotundă a oțelului: După ce ați primit oțelul rotund din depozitul de materii prime, calculați lungimea de tăiere a oțelului rotund în funcție de cerințele procesului și trageți o linie pe oțelul rotund.Oțelurile sunt stivuite în funcție de grade de oțel, numere de căldură, numere de lot de producție și specificații, iar capetele se disting prin vopsele de diferite culori.

2. Centrare: Când centrați mașina de găurit cu braț transversal, găsiți mai întâi punctul central într-o secțiune a oțelului rotund, scoateți gaura de probă și apoi fixați-o vertical pe masa mașinii de găurit pentru centrare.Barele rotunde după centrare sunt stivuite în funcție de calitatea oțelului, numărul de căldură, specificația și numărul de lot de producție.

3. Peeling: peelingul se efectuează după trecerea inspecției materialelor primite.Peelingul include decojirea cu strung și tăierea în vârtej.Decojirea strungului se efectuează pe strung prin metoda de prelucrare a unei cleme și a unui blat, iar tăierea în vârtej este de a atârna oțelul rotund pe mașina unealtă.Efectuați învârtirea.

4. Inspecția suprafeței: Se efectuează inspecția de calitate a oțelului rotund decojit, iar defectele existente ale suprafeței sunt marcate, iar personalul de șlefuire le va șlefui până când este calificat.Barele rotunde care au trecut de inspecție sunt îngrămădite separat în funcție de calitatea oțelului, numărul de căldură, specificația și numărul de lot de producție.

5. Încălzire din oțel rotund: Echipamentele de încălzire din oțel rotund includ cuptor cu focar înclinat pe gaz și cuptor tip cutie pe gaz.Cuptorul cu inimă înclinată pe gaz este utilizat pentru încălzirea în loturi mari, iar cuptorul cu inimă înclinată pe gaz este utilizat pentru încălzirea în loturi mici.La intrarea în cuptor, barele rotunde de diferite grade de oțel, numere de căldură și specificații sunt separate de vechea peliculă exterioară.Când barele rotunde sunt încălzite, strunjitorii folosesc unelte speciale pentru a întoarce barele pentru a se asigura că barele rotunde sunt încălzite uniform.

6. Piercing la cald: utilizați unitatea de perforare și un compresor de aer.În conformitate cu specificațiile oțelului rotund perforat, plăcile de ghidare și dopurile de molibden corespunzătoare sunt selectate, iar oțelul rotund încălzit este perforat cu un perforator, iar țevile de deșeuri perforate sunt introduse aleatoriu în piscină pentru o răcire completă.

7. Inspecție și șlefuire: Verificați dacă suprafețele interioare și exterioare ale țevii de deșeuri sunt netede și netede și nu trebuie să existe piele de flori, crăpături, straturi intermediare, gropi adânci, urme serioase de fir, fier turn, friței, Baotou și capete de seceră .Defectele de suprafață ale conductei de evacuare pot fi eliminate prin metoda de șlefuire locală.Țevile de deșeuri care au trecut inspecția sau cele care au trecut inspecția după reparații și șlefuire cu defecte minore vor fi grupate de către grupatorii de atelier conform cerințelor și stivuite în funcție de calitatea oțelului, numărul cuptorului, specificația și numărul lotului de producție a conductei de evacuare.

8. Îndreptare: Țevile de deșeuri de intrare în atelierul de perforare sunt ambalate în mănunchiuri.Forma conductei de deșeuri de intrare este îndoită și trebuie îndreptată.Echipamentul de îndreptat este mașină de îndreptat vertical, mașină de îndreptat orizontal și presă hidraulică verticală (folosită pentru preîndreptare atunci când țeava de oțel are o curbură mare).Pentru a preveni sarurile țevii de oțel în timpul îndreptării, se folosește un manșon de nailon pentru a limita țeava de oțel.

9. Tăierea țevilor: Conform planului de producție, țeava de deșeuri îndreptată trebuie tăiată capul și coada, iar echipamentul folosit este o mașină de tăiat cu roată de șlefuit.

10. Decapare: țeava de oțel îndreptată trebuie să fie decapată pentru a îndepărta depunerile de oxid și impuritățile de pe suprafața conductei de deșeuri.Conducta de oțel este decapată în atelierul de decapare, iar conducta de oțel este ridicată încet în rezervorul de decapare pentru decapare prin conducere.

11. Slefuire, inspecție endoscopica și lustruire internă: țevile de oțel care sunt calificate pentru decapare intră în procesul de șlefuire a suprafeței exterioare, țevile de oțel lustruit sunt supuse inspecției endoscopice, iar produsele necalificate sau procesele cu cerințe speciale trebuie să fie lustruite intern. cu.

12. Proces de laminare la rece/proces de tragere la rece

Laminare la rece: țeava de oțel este laminată de rolele laminoarei la rece, iar dimensiunea și lungimea țevii de oțel sunt modificate prin deformare continuă la rece.

Trefilare la rece: țeava de oțel este evazată și redusă de perete cu o mașină de trage la rece fără încălzire pentru a modifica dimensiunea și lungimea țevii de oțel.Țeava de oțel trasă la rece are o precizie dimensională ridicată și un finisaj bun al suprafeței.Dezavantajul este că stresul rezidual este mare, iar țevile trase la rece de diametru mare sunt utilizate frecvent, iar viteza de formare a produsului finit este lentă.Procesul specific de desenare la rece include:

① Cap de sudură: înainte de tragere la rece, un capăt al țevii de oțel trebuie să fie capat (țeavă de oțel cu diametru mic) sau cap de sudură (țeavă de oțel cu diametru mare) pentru a se pregăti pentru procesul de tragere și o cantitate mică de țeavă de oțel cu specificații speciale trebuie încălzit și apoi îndreptat.

② Lubrifierea și coacerea: înainte de tragerea la rece a țevii de oțel după cap (cap de sudură), orificiul interioară și suprafața exterioară a țevii de oțel trebuie lubrifiate, iar țeava de oțel acoperită cu lubrifiant trebuie uscată înainte de tragerea la rece.

③ Trefilare la rece: țeava de oțel după ce lubrifiantul este uscat intră în procesul de trefilare la rece, iar echipamentul folosit pentru trefilarea la rece este o mașină de trefilare la rece cu lanț și o mașină hidraulică de trefilare la rece.

13. Degresare: Scopul degresării este de a îndepărta uleiul de laminare atașat de peretele interior și de suprafața exterioară a țevii de oțel după rulare prin clătire, astfel încât să se evite contaminarea suprafeței oțelului în timpul recoacerii și să prevină creșterea carbonului.

14. Tratament termic: Tratamentul termic restabilește forma materialului prin recristalizare și reduce rezistența la deformare a metalului.Echipamentul de tratament termic este un cuptor de tratare termică cu soluție de gaz natural.

15. Decaparea produselor finite: Țevile de oțel după tăiere sunt supuse decaparii finite în scopul pasivării suprafeței, astfel încât pe suprafața țevilor de oțel să se poată forma o peliculă de protecție împotriva oxidului și să sporească performanța excelentă a țevilor de oțel.

16. Inspecția produsului finit: Procesul principal de inspecție și testare a produsului finit este inspecția contorului → sondă eddy → supersondă → presiunea apei → presiunea aerului.Inspecția suprafeței este în principal pentru a verifica manual dacă există defecte pe suprafața țevii de oțel, dacă lungimea țevii de oțel și dimensiunea peretelui exterior sunt calificate;detectarea turbionarii folosește în principal detectorul de defect de curent turbionar pentru a verifica dacă există lacune în conducta de oțel;super-detecția folosește în principal detectorul de defecte cu ultrasunete pentru a verifica dacă țeava de oțel este crăpată în interior sau în exterior;presiunea apei, presiunea aerului este de a utiliza o mașină hidraulică și o mașină de presiune a aerului pentru a detecta dacă țeava de oțel curge apă sau aer, astfel încât să se asigure că țeava de oțel este în stare bună.

17. Ambalare și depozitare: Țevile de oțel care au trecut inspecția intră în zona de ambalare a produsului finit pentru ambalare.Materialele folosite pentru ambalare includ capace pentru orificii, pungi de plastic, pânză din piele de șarpe, scânduri de lemn, curele din oțel inoxidabil etc. Suprafața exterioară a ambelor capete ale țevii de oțel învelite este căptușită cu plăci mici de lemn, iar suprafața exterioară este fixată cu inox. curele de oțel pentru a preveni contactul dintre țevile de oțel în timpul transportului și a provoca coliziunea.Țevile de oțel ambalate intră în zona de stivuire a produsului finit.