Țeavă din oțel carbon API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Note | API 5L Grad B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
Nivel de specificație | PSL1, PSL2 |
Intervalul diametrului exterior | 1/2” până la 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 inci, 18 inci, 20 inci, 24 inci până la 40 inci. |
Program de grosimi | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, până la SCH 160 |
Tipuri de fabricație | Fără sudură (laminate la cald și la rece), sudate ERW (sudate prin rezistență electrică), SAW (sudate prin arc scufundat) în LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
Tipul de capete | Capete teșite, capete simple |
Interval de lungime | SRL (lungime aleatorie simplă), DRL (lungime aleatorie dublă), 20 FT (6 metri), 40 FT (12 metri) sau personalizat |
Capace de protecție | plastic sau fier |
Tratament de suprafață | Natural, lăcuit, vopsit în negru, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (acoperit cu beton gros), placat sau căptușit cu CRA |
Țeava API 5L se referă la țeava din oțel carbon utilizată în sistemele de transport al petrolului și gazelor. De asemenea, este utilizată pentru transportul altor fluide, cum ar fi aburul, apa și noroiul.
Specificația API 5L acoperă atât tipurile de fabricație sudate, cât și cele fără sudură.
Tipuri sudate: țeavă ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Tipurile comune de țevi sudate API 5L sunt următoarele:
REGSudarea prin rezistență electrică, utilizată de obicei pentru țevi cu diametre mai mici de 24 de inci.
DSAW/SAWSudare cu arc scufundat pe ambele fețe/sudare cu arc scufundat, o metodă de sudare alternativă la ERW utilizată pentru țevi cu diametru mai mare.
LSAWSudare longitudinală cu arc scufundat, utilizată pentru țevi cu diametre de până la 48 de inci. Cunoscută și sub denumirea de procedeul de fabricație JCOE.
SSAW/HSAWSudare cu arc scufundat în spirală/sudare cu arc scufundat în spirală, utilizată pentru țevi cu diametre de până la 100 de inci.
Tipuri de țevi fără sudură: țevi fără sudură laminate la cald și țevi fără sudură laminate la rece
Țeava fără sudură este de obicei utilizată pentru țevi cu diametru mic (de obicei mai puțin de 24 de inci).
(Țeava de oțel fără sudură este utilizată mai frecvent decât țeava sudată pentru diametrele țevilor mai mici de 150 mm (6 inci).
De asemenea, oferim țevi fără sudură cu diametru mare. Folosind un proces de fabricație laminat la cald, putem produce țevi fără sudură cu diametrul de până la 20 de inci (508 mm). Dacă aveți nevoie de țevi fără sudură cu diametrul mai mare de 20 de inci, le putem produce folosind un proces de expandare la cald cu diametrul de până la 40 de inci (1016 mm).




API 5L acoperă gradele B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 și X80.
Țeava de oțel API 5L utilizează diverse clase de oțel, inclusiv Clasa B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 și X80. Pe măsură ce clasa oțelului crește, controlul echivalentului de carbon devine mai strict, iar proprietățile de rezistență mecanică devin mai bune.
În plus, compoziția chimică a țevilor fără sudură și a celor sudate API 5L din aceeași calitate de oțel diferă, țevile sudate având cerințe mai stricte și conținuturi mai mici de carbon și sulf.
Compoziție chimică pentru țeavă PSL 1 cu t ≤ 0,984” | |||||||
Gradul de oțel | Fracție de masă, % bazată pe analize de căldură și produs a,g | ||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
maxim b | maxim b | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | |
Țeavă fără sudură | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
Țeavă sudată | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
o. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; și Mo ≤ 0,15%, | |||||||
b. Pentru fiecare reducere de 0,01% sub concentrația maximă specificată pentru carbon, este permisă o creștere de 0,05% peste concentrația maximă specificată pentru Mn, până la maximum 1,65% pentru clasele ≥ L245 sau B, dar ≤ L360 sau X52; până la maximum 1,75% pentru clasele > L360 sau X52, dar < L485 sau X70; și până la maximum 2,00% pentru clasa L485 sau X70. | |||||||
c. Dacă nu se convine altfel, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
e. Cu excepția cazului în care se convine altfel. | |||||||
f. Dacă nu se convine altfel, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
g. Nu este permisă adăugarea deliberată de B, iar B rezidual ≤ 0,001% |
Compoziție chimică pentru țeava PSL 2 cu t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
Gradul de oțel | Fracție de masă, % bazată pe analize de căldură și produs | Echivalent carbon | |||||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Alte | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
maxim b | maxim | maxim b | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim | maxim |
Țevi fără sudură și sudate | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g, h, l | Conform acordului | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Conform acordului | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Conform acordului | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Conform acordului |
Țeavă sudată | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
a. SMLS t>0,787”, limitele CE vor fi cele convenite. Limitele CEIIW se aplică dacă C > 0,12%, iar limitele CEPcm se aplică dacă C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
b. Pentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul specificat pentru C, este permisă o creștere de 0,05% peste maximul specificat pentru Mn, până la maximum 1,65% pentru clasele ≥ L245 sau B, dar ≤ L360 sau X52; până la maximum 1,75% pentru clasele > L360 sau X52, dar < L485 sau X70; până la maximum 2,00% pentru clasele ≥ L485 sau X70, dar ≤ L555 sau X80; și până la maximum 2,20% pentru clasele > L555 sau X80. | |||||||||||||||||||||
c. Dacă nu se convine altfel, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
e. Dacă nu se convine altfel, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% și Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
f. Cu excepția cazului în care se convine altfel, | |||||||||||||||||||||
g. Dacă nu se convine altfel, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
h. Dacă nu se convine altfel, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% și MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
i. Dacă nu se convine altfel, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% și MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
k. Dacă nu se convine altfel, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% și MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
l. Pentru toate clasele de țevi PSL 2, cu excepția claselor cu note de subsol j menționate, se aplică următoarele. Cu excepția cazului în care se convine altfel, nu este permisă adăugarea intenționată de B, iar B rezidual ≤ 0,001%. |

PSL | Condiții de livrare | Calitatea țevii |
PSL1 | Laminat, normalizat, format prin normalizare | A |
Laminat, laminat pentru normalizare, laminat termomecanic, format termomecanic, format pentru normalizare, normalizat, normalizat și revenit sau, dacă este convenit, numai Q&T SMLS | B | |
Laminat, laminat pentru normalizare, laminat termomecanic, format termomecanic, format pentru normalizare, normalizat, normalizat și revenit | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Laminat | BR, X42R |
Normalizare laminată, normalizare formată, normalizată sau normalizată și revenită | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Călit și revenit | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Laminare termomecanică sau formare termomecanică | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Laminare termomecanică | X90M, X100M, X120M | |
Suficiența (R, N, Q sau M) pentru clasele PSL2 aparține clasei de oțel |
PSL este prescurtarea de la Nivelul Specificațiilor Produsului (Product Specification Level), care include PSL1 și PSL2. Poate fi înțeles și ca un grad de calitate.
PSL1 și PSL2 diferă nu doar în ceea ce privește cerințele de testare, ci și în ceea ce privește compoziția chimică și proprietățile mecanice.
PSL2 are cerințe mai stricte decât PSL1 în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile de tracțiune, testul de impact, testarea nedistructivă etc.
Testarea la impact
PSL1 nu necesită testare la impact, în timp ce PSL2 (cu excepția X80) o face.
Testare nedistructivă
PSL1 nu necesită testare nedistructivă, în timp ce PSL2 o face.
(Testarea nedistructivă: Testarea nedistructivă și testarea conform standardului API 5L utilizează metode radiografice, ultrasonice sau de altă natură (fără a distruge materialul) pentru a detecta defectele și imperfecțiunile din conducte.)



Ambalajul esteîn general gol, legare din sârmă de oțel, foarteputernic.
Dacă aveți cerințe speciale, puteți utilizaambalaj rezistent la rugină, și mai frumoasă.
Precauții pentru ambalarea și transportul țevilor din oțel carbon
1.Țeavă de oțel API 5Ltrebuie protejate de deteriorarea cauzată de coliziuni, extrudare și tăieturi în timpul transportului, depozitării și utilizării.
2. Când utilizați țevi din oțel carbon, trebuie să urmați procedurile de operare de siguranță corespunzătoare și să acordați atenție prevenirii exploziilor, incendiilor, otrăvirilor și altor accidente.
3. În timpul utilizării,Țeavă din oțel carbon API 5LSe recomandă evitarea contactului cu temperaturi ridicate, medii corozive etc. Dacă se utilizează în aceste medii, se recomandă selectarea țevilor din oțel carbon fabricate din materiale speciale, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate și la coroziune.
4. La selectarea țevilor din oțel carbon, acestea trebuie selectate din materiale și specificații adecvate, luând în considerare aspecte complexe, cum ar fi mediul de utilizare, proprietățile mediului, presiunea, temperatura și alți factori.
5. Înainte de utilizarea țevilor din oțel carbon, trebuie efectuate inspecțiile și testele necesare pentru a se asigura că acestea respectă cerințele de calitate.



Transport:Express (livrare de probă), transport aerian, feroviar, terestru, maritim (FCL sau LCL sau Vrac)





Î: Sunteți producătorul ua?
R: Da, suntem un producător de tuburi spiralate din oțel, cu sediul în satul Daqiuzhuang, orașul Tianjin, China
Î: Pot avea o comandă de probă de doar câteva tone?
R: Desigur. Putem expedia marfa pentru dvs. cu servicii LCL. (Încărcare mai mică a containerului)
Î: Dacă eșantionul este gratuit?
R: Mostră gratuită, dar cumpărătorul plătește transportul.
Î: Sunteți furnizor de aur și oferiți garanții comerciale?
R: Suntem furnizori de aur de 13 ani și acceptăm garanții comerciale.