Procesul de producție al bobinei de oțel cu role la cald este o legătură cheie a producției de oțel. Acesta formează în principal bilta de oțel în forma plăcii necesară prin rularea la temperaturi ridicate. Următorii sunt pașii săi de bază:
Pregătirea materiei prime
Utilizați o billet de turnare continuă sau o billet inițială de rulare ca materie primă, iar grosimea billetului este de obicei 150-300mm.
Billet -ul este curățat la suprafață (cum ar fi curățarea flăcării sau măcinarea mecanică) pentru a îndepărta scala de oxid și defectele pentru a asigura calitatea de rulare.
Încălzire
Billet-ul este trimis la un cuptor de încălzire cu fascicul de pas și încălzit la 1100-1300 ℃ pentru a face ca biletul să atingă temperatura austenitizantă și să sporească plasticitatea.
Controlează timpul de încălzire și uniformitatea temperaturii pentru a evita suprasolicitarea sau temperatura insuficientă.
Rulare aspră
Grosimea billet-ului este redusă la 30-50 mm printr-o moară de rulare reversibilă (cum ar fi o moară cu două role sau cu patru role) pentru a forma un billet intermediar.
Descalarea apei de înaltă presiune poate fi efectuată după fiecare trecere de rulare pentru a îndepărta stratul de oxid de suprafață.
Finalizarea rulării
Billet-ul intermediar intră în moara de finisare (de obicei 6-7 mori cu patru role sau șase role) și este subțire treptat până la grosimea țintei (cum ar fi 1,2-25 mm) prin rulare continuă.
AGC (controlul automat al grosimii) și sistemul de control al formei plăcilor sunt utilizate pentru a asigura precizia dimensională și dreptatea formei plăcii.
Rolele trebuie să fie răcite și lubrifiate în timpul rulării pentru a preveni deformarea și uzura termică.
Răcire
Un sistem de răcire laminar este utilizat pentru a răci rapid banda de oțel de la temperatura finală de rulare (aproximativ 800 ℃) până la temperatura camerei, controlând volumul apei și viteza de răcire (cum ar fi 30-50 ℃/s).
Procesul de răcire afectează în mod direct microstructura (cum ar fi raportul ferit și perle) și proprietățile mecanice ale bobinei de oțel.
Coiling
Fâșia de oțel este rulată într-o bobină de oțel prin rola de ciupire și coiler, iar tensiunea este controlată la 100-500N/mm² pentru a se asigura că forma bobinei este strânsă și nu există o bobină liberă.
Temperatura de înfășurare este de obicei controlată la 550-700 ℃ pentru a optimiza performanța.
Tratament ulterior
Tratament de suprafață: Murat pentru a elimina scala de oxid sau galvanizare, placare din aluminiu și alte tratamente de acoperire.
Recoacere: Îmbunătățirea ductilității materialelor (cum ar fi recoacerea recristalizării înainte de rularea la rece).
Netezire: Eliminarea platformei de randament și îmbunătățirea finisajului suprafeței prin rularea mică a vitezei de reducere.
Inspecție de calitate și ambalaje: Verificați dimensiunea, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței și rularea, pachetul și marcați în funcție de cerințele clienților.