Fabrica en-gros 6061 6062 6063 T6 Metal Aluminium Alloy Bar Colțar Aluminiu Producător
| Nume produs | profile de bare unghiulare din aluminiu |
| Material | Aliaj de aluminiu 6063, 6061, 6005, 6463, 6005A, 6060, 6101, 6082, 6351 |
| Temperament | T4, T5, T6, T66, T52 |
| Suprafaţă | Anodizare, electroforeză, acoperire cu pulbere, acoperire PVDF, vopsire cu aspect de lemn, periat |
| Culoare | Argintiu alb, bronz, auriu, negru, șampanie, personalizat |
| Grosimea peretelui | >0,8 mm, 1,0, 1,2, 2,0, 4,0… |
| Formă | Pătrat, rotund, plat, oval, neregulat... |
| Lungime | Normal = 5,8 m, 5,9 m, 6 m, 3 m-7 m este dimensiune personalizată |
| MOQ (minim valoare minimă) | 3 tone/comandă, 500 kg/articol |
| Producție de servicii OEM | Desene/mostre ale clienților sau servicii de proiectare oferite |
| Garanţie | Culoarea suprafeței poate fi stabilă timp de 10-20 de ani în interior |
| Fabricație | Frezare, găurire, tăiere, CNC, rame pentru ferestre și uși |
| Avantaje Caracteristici | 1. Rezistent la aer, Rezistent la apă, Izolație termică, Izolație termică, Anti-îmbătrânire, Rezistent la impacturi 2. Prietenos cu mediul 3. Rezistent la coroziune, acoperire cu șindrilă 4. Aspect modern |
| Standard de testare | GB, JIS, AAMA, BS, EN, AS/NZS, AA |
Domeniul construcțiilor: utilizat pe scară largă în producția de componente de construcții, cum ar fi rame de uși și ferestre, pereți cortină, structuri de acoperiș, balustrade pentru scări, balustrade de balcoane etc., care nu numai că pot reduce greutatea clădirilor, dar pot îmbunătăți și frumusețea și durabilitatea acestora.
Domeniul de producție mecanică: adesea utilizat pentru fabricarea de piese structurale ușoare, console, rame, bancuri de lucru etc., care pot reduce greutatea echipamentelor mecanice și pot îmbunătăți eficiența de funcționare și efectele de economisire a energiei, asigurând în același timp rezistența mecanică.
Domeniul transporturilorUtilizat pe scară largă în fabricarea de vehicule precum automobile, nave și transport feroviar, cum ar fi cadre de caroserie auto, componente de șasiu, portbagaj, punți de nave, structuri de cabine și structuri de caroserie ale vehiculelor de transport feroviar, care contribuie la realizarea unui transport ușor și la reducerea consumului de energie și a emisiilor.
Domeniul aerospațialDatorită avantajelor de greutate redusă, rezistență ridicată și rezistență la coroziune, oțelul cornier din aluminiu are aplicații importante și în domeniul aerospațial, cum ar fi structurile aripilor de aeronave, cadrele fuselajului, componentele motorului etc., care sunt de mare importanță pentru reducerea greutății aeronavelor și îmbunătățirea performanței de zbor.
Câmpuri electrice și electroniceDatorită conductivității sale bune și performanței de disipare a căldurii, poate fi utilizat pentru fabricarea carcaselor, ramelor, radiatoarelor și a huselor de protecție pentru fire și cabluri pentru echipamente electrice.
Alte domeniiPoate fi utilizat și în fabricarea de mobilă, producția de suporturi de afișare, echipamente sportive, instalații agricole, amenajarea grădinilor și alte domenii, cum ar fi fabricarea de rame pentru mobilă, structuri de susținere a suporturilor de afișare, suporturi pentru suporturi de baschet, rame pentru sere etc.
Nota:
1. Eșantionare gratuită, asigurare 100% a calității post-vânzare, acceptare a oricărei metode de plată;
2. Toate celelalte specificații ale țevilor rotunde din oțel carbon sunt disponibile conform cerințelor dumneavoastră (OEM și ODM)! Prețul de fabrică îl veți obține de la ROYAL GROUP.
1. Pregătirea materiei prime
Selectarea lingourilor de aluminiu: În funcție de performanța necesară a aluminiului cornier, selectați lingouri de aluminiu adecvate ca materie primă principală. Printre cele mai comune se numără lingourile de aluminiu 1060 cu puritate mai mare și lingourile de aluminiu 6061, 6063 și alte aliaje cu elemente specifice de aliaj.
Prepararea aditivilor: Pentru a îmbunătăți performanța aliajului de aluminiu, este necesar să se adauge anumiți aditivi pentru elemente de aliaj, cum ar fi magneziul (Mg), siliciul (Si), cuprul (Cu) etc. Acești aditivi sunt adăugați într-o proporție specifică pentru a obține proprietățile mecanice și proprietățile de procesare dorite.
2. Topire
Încărcarea cuptorului: Lingourile de aluminiu selectate și aditivii sunt încărcați în cuptor într-o anumită ordine. De obicei, lingourile de aluminiu sunt încărcate primele, iar aditivii sunt adăugați după ce o parte din ele este topită pentru a asigura o amestecare uniformă.
Topire și agitare: Cuptorul este încălzit pentru a topi lingourile de aluminiu. În timpul procesului de topire, dispozitivul de agitare este utilizat pentru a agita lingourile de aluminiu suficient, astfel încât elementele de aliaj să fie distribuite uniform în lichidul de aluminiu, iar impuritățile și gazele din lichidul de aluminiu să fie îndepărtate în același timp.
Controlul temperaturii și al compoziției: Controlați cu strictețe temperatura de topire, în general în jur de 700-750 ℃, și monitorizați compoziția lichidului de aluminiu în timp real prin intermediul unor echipamente precum spectrometrele pentru a vă asigura că acesta îndeplinește cerințele de calitate ale produsului.
3. Distribuție
Pregătirea matriței: Proiectați și fabricați matrița de turnare corespunzătoare în conformitate cu specificațiile și forma aluminiului unghiular. Matrița este de obicei fabricată din fontă sau oțel de înaltă rezistență, cu rezistență bună la uzură și stabilitate termică.
Turnare: Turnați lichidul din aliaj de aluminiu topit în matriță. Sub acțiunea gravitației sau a presiunii, lichidul din aliaj de aluminiu umple cavitatea matriței, apoi se răcește natural sau prin răcire forțată pentru a solidifica lichidul din aliaj de aluminiu și a forma semifabricatul cornierului de aluminiu.
4. Extrudare
Încălzirea semifabricatului: Încălziți semifabricatul din aluminiu turnat la aproximativ 400-500 ℃ pentru a atinge un interval de temperatură potrivit pentru extrudare. În acest moment, aliajul de aluminiu are o plasticitate bună și este ușor de extrudat.
Turnare prin extrudare: Introduceți țagla încălzită în cilindrul de extrudare al extruderului și aplicați o presiune uriașă prin tija de extrudare pentru a extruda țagla din aliajul de aluminiu din orificiul matriței, formând un aluminiu înclinat cu o formă și o dimensiune a secțiunii transversale specifice. În timpul procesului de extrudare, viteza și presiunea de extrudare trebuie controlate pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței aluminiului înclinat.
5. Tratamentul suprafeței
Degresare și curățare: Degresați aluminiul extrudat pentru a îndepărta uleiul și impuritățile de pe suprafață, apoi clătiți-l cu apă curată pentru a-l pregăti pentru tratamentul ulterior al suprafeței.
Anodizare: Aceasta este una dintre metodele de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit pentru cornierele din aluminiu. Prin electroliză se formează o peliculă de oxid dură, rezistentă la uzură și coroziune pe suprafața cornierelor din aluminiu. Grosimea peliculei de oxid este de obicei între 10 și 30 de microni și poate fi ajustată în funcție de diferitele cerințe de utilizare. Cornierele din aluminiu anodizate pot obține diverse culori, cum ar fi argintiu, auriu, negru etc., prin procese de colorare sau vopsire electrolitică, pentru a-i spori decorativitatea.
Acoperire electroforetică: Aplicați un strat de acoperire organică pe suprafața profilului de aluminiu și asigurați-vă că acoperirea aderă uniform la suprafața profilului de aluminiu prin electroforeză. Acoperirea electroforetică poate îmbunătăți rezistența la coroziune și la intemperii a profilului de aluminiu și, în același timp, poate oferi suprafeței profilului de aluminiu un luciu și o senzație plăcută la atingere.
Pulverizare cu pulbere: Stratul de acoperire cu pulbere este pulverizat pe suprafața aluminiului unghiular printr-un pistol de pulverizare, iar apoi, după coacere la temperatură înaltă, stratul de acoperire cu pulbere este întărit într-o peliculă. Stratul de acoperire prin pulverizare cu pulbere are o duritate ridicată, rezistență la uzură și la coroziune, o gamă largă de culori și performanțe bune de mediu.
6. Tăiere și prelucrare
Tăiere: În funcție de nevoile clientului, se utilizează echipament de tăiere pentru a tăia aluminiul în lungimi specificate. Metodele comune de tăiere includ tăierea cu fierăstrăul și forfecarea. Tăierea cu fierăstrăul poate obține o precizie mai mare de tăiere și este potrivită pentru situații cu cerințe de dimensiuni mari; forfecarea este mai eficientă și potrivită pentru producția de masă.
Prelucrare: Conform cerințelor specifice de utilizare, aluminiul unghiular este prelucrat ulterior, cum ar fi găurirea, filetarea, îndoirea etc. Găurirea este utilizată pentru a instala conectori sau alte accesorii; filetarea este pentru prelucrarea filetelor interne pe baza găuririi pentru utilizarea cu conectori, cum ar fi șuruburile; îndoirea poate prelucra aluminiul unghiular în diferite unghiuri și forme pentru a satisface diferite cerințe de instalare și utilizare.
7. Inspecția și ambalarea
Inspecția aspectului: verificați în principal calitatea suprafeței aluminiului de colț, inclusiv dacă există zgârieturi, denivelări, bule, diferențe de culoare și alte defecte, pentru a vă asigura că suprafața aluminiului de colț este netedă și culoarea uniformă.
Măsurarea preciziei dimensionale: utilizați instrumente de măsurare precum șublere, micrometre, rigle etc. pentru a măsura lungimea laturii, grosimea, unghiul, lungimea și alte dimensiuni ale unghiurilor din aluminiu pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc specificațiile produsului. Controlul preciziei dimensionale este crucial pentru instalarea și utilizarea unghiurilor din aluminiu.
Testarea proprietăților mecanice: prin teste de tracțiune, teste de duritate și alte metode, proprietățile mecanice ale aluminiului cornier, cum ar fi rezistența la tracțiune, limita de curgere, duritatea etc., sunt testate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc standardele și cerințele de utilizare relevante.
Ambalare: Profilele de aluminiu calificate sunt ambalate, de obicei, în folie de plastic, ambalaje din hârtie sau ambalaje din paleți de lemn pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și depozitării. Specificațiile produsului, modelele, cantitatea, data producției și alte informații vor fi, de asemenea, indicate pe ambalaj pentru o identificare și o gestionare ușoară.
Ambalajul este în general fără capac, cu legătură din sârmă de oțel, foarte rezistent.
Dacă aveți cerințe speciale, puteți utiliza ambalaje rezistente la rugină și mai frumoase.
Transport:Express (livrare eșantion), transport aerian, feroviar, terestru, maritim (FCL sau LCL sau vrac)
Clientul nostru
Î: Sunteți producătorul ua?
R: Da, suntem un producător de tuburi spiralate din oțel, cu sediul în satul Daqiuzhuang, orașul Tianjin, China
Î: Pot avea o comandă de probă de doar câteva tone?
R: Desigur. Putem expedia marfa pentru dvs. cu servicii LCL. (Încărcare mai mică a containerului)
Î: Aveți superioritate în materie de plată?
R: Pentru comenzi mari, se poate accepta o acreditivă de 30-90 de zile.
Î: Dacă eșantionul este gratuit?
R: Mostră gratuită, dar cumpărătorul plătește transportul.
Î: Sunteți furnizor de aur și oferiți garanții comerciale?
R: Suntem furnizori de șapte ani și acceptăm garanții comerciale.
