Proces principal de producție: oțel rotund → reinspecție → decojire → șlefuire → centrare → încălzire → perforare → decapare → finisare cu cap plat → inspecție și șlefuire → laminare la rece (tragere la rece) → degresare → tratament termic → îndreptare → tăiere țevi (lungime fixă) → decapare/pasivare → inspecția produsului finit (curent turbionar, ultrasunete, presiune a apei) → ambalare și depozitare.

1. Tăierea oțelului rotund: După primirea oțelului rotund din depozitul de materii prime, se calculează lungimea de tăiere a oțelului rotund în funcție de cerințele procesului și se trasează o linie pe oțelul rotund. Oțelurile sunt stivuite în funcție de clasele de oțel, numerele de căldură, numerele lotului de producție și specificațiile, iar capetele sunt vopsite în culori diferite.

2. Centrare: La centrarea mașinii de găurit cu braț transversal, găsiți mai întâi punctul central într-o secțiune a oțelului rotund, perforați gaura de probă și apoi fixați-o vertical pe masa mașinii de găurit pentru centrare. Barele rotunde, după centrare, sunt stivuite în funcție de gradul de oțel, numărul de căldură, specificațiile și numărul lotului de producție.

3. Decojirea: decojirea se efectuează după trecerea inspecției materialelor primite. Decojirea include decojirea la strung și tăierea cu vârtej. Decojirea la strung se efectuează pe strung prin metoda de prelucrare cu o clemă și un vârf, iar tăierea cu vârtej constă în agățarea oțelului rotund pe mașina-unealtă. Se efectuează decojirea cu vârtej.

4. Inspecția suprafeței: Se efectuează inspecția calității oțelului rotund decojit, se marchează defectele de suprafață existente, iar personalul de șlefuire le va șlefui până la calificare. Barele rotunde care au trecut inspecția sunt stivuite separat în funcție de gradul de oțel, numărul de căldură, specificația și numărul lotului de producție.

5. Încălzirea oțelului rotund: Echipamentele de încălzire a oțelului rotund includ cuptoare cu vatră înclinată pe gaz și cuptoare de tip cutie pe gaz. Cuptoarele cu vatră înclinată pe gaz sunt utilizate pentru încălzirea în loturi mari, iar cuptoarele de tip cutie pe gaz sunt utilizate pentru încălzirea în loturi mici. La intrarea în cuptor, barele rotunde de diferite clase de oțel, numere de căldură și specificații sunt separate de pelicula exterioară veche. Când barele rotunde sunt încălzite, strunjitorii folosesc unelte speciale pentru a le roti, asigurându-se că sunt încălzite uniform.

6. Perforare prin laminare la cald: se utilizează o unitate de perforare și un compresor de aer. Conform specificațiilor oțelului rotund perforat, se selectează plăcile de ghidare și dopurile de molibden corespunzătoare, iar oțelul rotund încălzit este perforat cu un perforator, iar țevile de evacuare perforate sunt introduse aleatoriu în bazin pentru răcire completă.

7. Inspecție și șlefuire: Verificați dacă suprafețele interioare și exterioare ale țevii de evacuare sunt netede și netede și nu trebuie să existe urme de eroziune, fisuri, straturi intermediare, gropi adânci, urme de filete serioase, fier turnat, crăpături, fisuri de tip Baotou și capete de seceră. Defectele de suprafață ale țevii de evacuare pot fi eliminate prin metoda de șlefuire locală. Țevile de evacuare care au trecut inspecția sau cele care au trecut inspecția după reparare și șlefuire cu defecte minore vor fi grupate de către atelier conform cerințelor și stivuite în funcție de gradul de oțel, numărul cuptorului, specificațiile și numărul lotului de producție al țevii de evacuare.

8. Îndreptare: Țevile de evacuare care intră în atelierul de perforare sunt ambalate în fascicule. Forma țevii de evacuare care intră este îndoită și trebuie îndreptată. Echipamentul de îndreptare este o mașină de îndreptare verticală, o mașină de îndreptare orizontală și o presă hidraulică verticală (utilizată pentru pre-îndreptare atunci când țeava de oțel are o curbură mare). Pentru a preveni săritura țevii de oțel în timpul îndreptării, se folosește un manșon de nailon pentru a limita țeava de oțel.

9. Tăierea țevilor: Conform planului de producție, țeava de evacuare îndreptată trebuie tăiată pe cap și pe coadă, iar echipamentul utilizat este o mașină de tăiat cu discuri abrazive.

10. Decapare: Țeava de oțel îndreptată trebuie decapată pentru a îndepărta crusta de oxid și impuritățile de pe suprafața țevii de evacuare. Țeava de oțel este decapată în atelierul de decapare, iar țeava de oțel este ridicată încet în rezervorul de decapare prin antrenare.

11. Șlefuire, inspecție endoscopică și lustruire internă: țevile de oțel care sunt calificate pentru decapare sunt supuse procesului de șlefuire a suprafeței exterioare, țevile de oțel lustruite sunt supuse inspecției endoscopice, iar produsele sau procesele necalificate cu cerințe speciale trebuie să fie tratate prin lustruire internă.

12. Procesul de laminare la rece/procesul de tragere la rece

Laminare la rece: Țeava de oțel este laminată de rolele laminorului la rece, iar dimensiunea și lungimea țevii de oțel sunt modificate prin deformare continuă la rece.

Tragere la rece: Țeava de oțel este evazată și cu pereți redusi cu o mașină de tragere la rece fără încălzire pentru a modifica dimensiunea și lungimea țevii de oțel. Țeava de oțel trasă la rece are o precizie dimensională ridicată și un finisaj bun al suprafeței. Dezavantajul este că tensiunea reziduală este mare, iar țevile trase la rece cu diametru mare sunt utilizate frecvent, iar viteza de formare a produsului finit este lentă. Procesul specific de tragere la rece include:

① Cap de sudură cu cap: Înainte de tragerea la rece, un capăt al țevii de oțel trebuie să fie captat (țeavă de oțel cu diametru mic) sau cap de sudură (țeavă de oțel cu diametru mare) pentru a fi pregătit pentru procesul de tragere, iar o cantitate mică de țeavă de oțel cu specificații speciale trebuie încălzită și apoi captată.

② Lubrifiere și coacere: Înainte de tragerea la rece a țevii de oțel după cap (capul de sudură), orificiul interior și suprafața exterioară a țevii de oțel trebuie lubrifiate, iar țeava de oțel acoperită cu lubrifiant trebuie uscată înainte de tragerea la rece.

③ Tragere la rece: Țeava de oțel intră în procesul de tragere la rece după uscarea lubrifiantului, iar echipamentul utilizat pentru tragerea la rece este o mașină de tragere la rece cu lanț și o mașină hidraulică de tragere la rece.

13. Degresare: Scopul degresării este de a îndepărta uleiul de laminare atașat de peretele interior și suprafața exterioară a țevii de oțel după laminare prin clătire, pentru a evita contaminarea suprafeței oțelului în timpul recoacerii și pentru a preveni creșterea carbonului.

14. Tratament termic: Tratamentul termic restabilește forma materialului prin recristalizare și reduce rezistența la deformare a metalului. Echipamentul de tratament termic este un cuptor de tratament termic cu soluție de gaz natural.

15. Decaparea produselor finite: Țevile de oțel, după tăiere, sunt supuse unei decapari finite în scopul pasivării suprafeței, astfel încât să se poată forma o peliculă protectoare de oxid pe suprafața țevilor de oțel și să se îmbunătățească performanța excelentă a acestora.

16. Inspecția produsului finit: Principalul proces de inspecție și testare a produsului finit este inspecția cu debitmetru → sondă turbionară → supersondă → presiunea apei → presiunea aerului. Inspecția suprafeței constă în principal în verificarea manuală a defectelor pe suprafața țevii de oțel, dacă lungimea țevii de oțel și dimensiunea peretelui exterior sunt corespunzătoare; detectarea turbionară utilizează în principal detectorul de defecte cu curenți turbionari pentru a verifica dacă există fisuri în țeava de oțel; superdetecția utilizează în principal detectorul de defecte cu ultrasunete pentru a verifica dacă țeava de oțel este fisurată în interior sau în exterior; presiunea apei și presiunea aerului utilizează o mașină hidraulică și o mașină de presiune a aerului pentru a detecta dacă țeava de oțel prezintă scurgeri de apă sau aer, astfel încât să se asigure că țeava de oțel este în stare bună.

17. Ambalare și depozitare: Țevile de oțel care au trecut inspecția intră în zona de ambalare a produsului finit pentru ambalare. Materialele utilizate pentru ambalare includ capace pentru găuri, pungi de plastic, pânză tip piele de șarpe, plăci de lemn, benzi din oțel inoxidabil etc. Suprafața exterioară a ambelor capete ale țevii de oțel înfășurate este căptușită cu plăci mici de lemn, iar suprafața exterioară este fixată cu benzi din oțel inoxidabil pentru a preveni contactul dintre țevile de oțel în timpul transportului și a provoca coliziuni. Țevile de oțel ambalate intră în zona de stivuire a produsului finit.