Țeavă galvanizată, cunoscută și sub denumirea de conductă de oțel galvanizat, este împărțită în două tipuri: galvanizarea la cald și electro-galvanizarea. Galvanizarea la cald are un strat gros de zinc și are avantajele acoperirii uniforme, aderența puternică și durata de viață lungă. Costul conductelor electro-galvanizate este scăzut, suprafața nu este foarte netedă, iar rezistența la coroziune este mult mai rea decât cea a conductelor galvanizate la cald. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a conductelor de oțel, conductele generale de oțel sunt galvanizate. Țevile din oțel galvanizat sunt împărțite în două tipuri: galvanizarea la cald și electro-galvanizarea. Galvanizarea la cald are un strat gros de zinc. Țeavă sudată cu oxigen: Folosit ca conductă pentru fabricarea oțelului cu oxigen. În general, sunt utilizate conducte de oțel sudate cu diametrul mic. Pentru a preveni coroziunea, unii trebuie să fie efectiv aluminați.


(1) Producție curată unică
Țeava galvanizată adoptă procesul de electroplație cu sulfat al aliajului de zinc-fier, ceea ce înseamnă că există perforații directe între jgheaburile liniei de producție și jgheaburile, fără nicio derulare sau revărsare a soluției. Fiecare proces al procesului de producție este compus dintr -un sistem de circulație. Soluțiile din fiecare rezervor, și anume soluție de acid și alcalin, soluție de electroplație, extracție de lumină și soluție de pasivare, etc., sunt reciclate doar și nu sunt scurse sau descărcate în afara sistemului. Linia de producție are doar 5 rezervoare de curățare, care folosesc circulație. Reutilizarea și descărcarea în mod regulat, în special în procesele de producție care nu produc ape uzate fără curățare după pasivare.
(2) particularitatea echipamentelor de electroplație
Electroplarea conductelor galvanizate și electroplarea firelor de cupru sunt aceleași cu electroplarea continuă, dar echipamentul de placare este diferit. Rezervorul de placare este proiectat cu forma cu bandă zveltă a firului de fier. Corpul rezervorului este lung, larg, dar puțin adânc. În timpul electroplarii, firele de fier trec prin găuri și se răspândesc pe suprafața lichidului într -o linie dreaptă, păstrând distanța dintre ele. Cu toate acestea, țeava galvanizată este diferită de firul de fier, prin faptul că are propriile caracteristici unice, iar echipamentul rezervorului este mai complicat. Corpul rezervorului este compus din părți superioare și inferioare. Partea superioară este rezervorul de placare, iar partea inferioară este rezervorul de depozitare a circulației soluției, formând un corp de rezervor asemănător trapezului, care este îngust în partea superioară și lat în partea de jos. Există un canal pentru funcționarea de electroplație a conductelor galvanizate în rezervorul de placare. Există două găuri prin partea de jos a rezervorului care comunică cu rezervorul de depozitare inferior și formează un sistem de reciclare a soluțiilor de placare cu pompa submersibilă. Prin urmare, conductele galvanizate sunt aceleași cu electroplarea sârmei de fier, iar părțile placate sunt dinamice. Cu toate acestea, spre deosebire de placarea cu sârmă de fier, soluția de placare pentru conductele galvanizate este, de asemenea, dinamică.
(3) Optimizarea galvanizării sulfatului
Avantajele galvanizării sulfatului sunt că eficiența actuală este de până la 100% și rata de depunere este rapidă, ceea ce este de neegalat de alte procese de galvanizare. Deoarece cristalizarea acoperirii nu este suficient de fină, capacitatea de dispersie și capacitatea de placare profundă sunt slabe, deci este potrivită doar pentru placarea conductelor și a firelor cu forme geometrice simple. Procesul de aliaj cu zinc-fier de sulfat optimizează procesul tradițional de galvanizare a sulfatului. Doar principalul sulfat de zinc de sare este păstrat, iar componentele rămase sunt aruncate. La noua formulă de proces este adăugată o cantitate adecvată de sare de fier pentru a forma o acoperire cu aliaj cu zinc-fier din acoperirea originală cu metal unic. Reorganizarea procesului nu numai că aduce avantajele eficienței curente ridicate și a ratei de depunere rapidă a procesului inițial, dar îmbunătățește foarte mult capacitatea de dispersie și capacitatea de placare profundă. În trecut, piesele complexe nu au putut fi placate, dar acum atât piese simple, cât și complexe pot fi placate, iar performanța de protecție este, de asemenea, de 3 până la 5 ori mai mare decât metalul unic. Practica de producție a dovedit că atunci când este utilizată pentru electroplarea continuă a firelor și conductelor, boabele de acoperire sunt mai fine și mai strălucitoare decât cele originale, iar rata de depunere este rapidă. Grosimea acoperirii atinge cerința în 2 până la 3 minute.
(4) conversia placării cu zinc sulfat
Electroplarea sulfatului din aliaj de zinc-fier reține doar sulfat de zinc, principala sare de placare cu zinc sulfat. Componentele rămase, cum ar fi sulfatul de aluminiu, alumina (sulfat de aluminiu de potasiu), etc. pot fi adăugate la baia de placare în timpul tratamentului pentru a genera precipitații insolubile de hidroxid. Elimina; Pentru aditivi organici, adăugați carbon activat cu pulbere pentru a le îndepărta prin adsorbție.
Testele de către producătorii de conducte galvanizate au arătat că sulfat de aluminiu și sulfat de aluminiu de potasiu sunt dificil de îndepărtat complet la un moment dat și au un impact asupra luminozității acoperirii, dar nu este grav și poate fi scos pentru consum. În acest moment, luminozitatea acoperirii poate fi restabilită prin tratamentul cu soluția. Adăugați conținutul de ingredient necesar în funcție de noul proces pentru a finaliza transformarea.
Dacă doriți să aflați mai multe detalii despre conducta de oțel galvanizat, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Contactați -ne pentru mai multe informații
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
chinaroyalsteel@163.com (Factory Contact)
Tel/WhatsApp: +86 153 2001 6383
Timpul post: 02-2024 APR