Știri - Parametrii și proprietățile principale ale ruloului de oțel laminat la cald: de la producție la aplicare

În cadrul vastei industrii siderurgice,bobină de oțel laminată la caldservește ca material de bază, utilizat pe scară largă în domenii precum construcțiile, fabricarea de mașini și industria auto. Rulourile din oțel carbon, cu performanța lor generală excelentă și rentabilitatea, au devenit un material mainstream pe piață. Înțelegerea parametrilor și proprietăților sale principale nu este doar crucială pentru deciziile de cumpărare, ci și fundamentală pentru maximizarea valorii materialului.

Într-un scenariu de lucru în fabrică, un membru al personalului, purtând o cască de protecție albastră și o vestă albastră, privește cu atenție o bobină de oțel laminată la cald care este ridicată de o macara. În jurul lor sunt stivuite ordonat mai multe bobine de oțel laminate la cald. Bobinele masive de oțel și mediul ordonat din fabrică demonstrează soliditatea și standardizarea producției și prelucrării oțelului, evidențiază poziția importantă a bobinelor de oțel laminate la cald ca material de bază în producția industrială și transmit, de asemenea, o atmosferă riguroasă și ordonată în timpul operațiunilor din fabrică.

Bobină de oțel ASTM A36

Producția de rulouri din oțel carbon începe labobină de oțel carbonfabrică, unde țaglele sunt prelucrate în rulouri cu specificații specifice printr-un proces de laminare la temperatură înaltă. De exemplu,Bobină de oțel ASTM A36este o calitate de oțel utilizată în mod obișnuit, specificată de standardele Societății Americane pentru Testare și Materiale (ASTM) și este foarte căutată în domeniile construcțiilor și ingineriei structurale. Ruloul ASTM A36 se mândrește cu o rezistență la curgere de ≥250 MPa și o rezistență la tracțiune de 400-550 MPa, împreună cu o ductilitate și o sudabilitate excelente, îndeplinind cerințele de portanță și conectare ale structurilor mari, cum ar fi podurile și cadrele fabricilor. Compoziția sa chimică menține de obicei conținutul de carbon sub 0,25%, echilibrând eficient rezistența și tenacitatea, evitând în același timp fragilizarea asociată cu conținutul excesiv de carbon.

Din perspectiva parametrilor, grosimea, lățimea și greutatea bobinei sunt indicatori esențiali pentru evaluarea performanței bobinelor de oțel laminate la cald. Grosimile comune variază de la 1,2 la 25,4 mm, în timp ce lățimile pot depăși 2000 mm. Greutatea bobinei este personalizabilă, variind de obicei de la 10 la 30 de tone. Controlul dimensional precis nu numai că are impact asupra eficienței procesării, dar afectează direct și precizia produsului final. De exemplu, toleranța de grosime a bobinelor de oțel laminate la cald utilizate în producția de automobile trebuie să fie strict controlată în limita a ±0,05 mm pentru a asigura dimensiuni consistente ale pieselor ștanțate.

Parametrii principali ai bobinei de oțel laminate la cald A36

Categorie de parametri	Parametri specifici	Detalii parametri
Specificații standard	Standard de implementare	ASTM A36 (Societatea Americană pentru Testare și Standarde ale Materialelor)
Compoziție chimică	C	≤0,25%
	Mn	≤1,65%
	P	≤0,04%
	S	≤0,05%
Proprietăți mecanice	Rezistență la curgere	≥250MPa
	Rezistență la tracțiune	400-550MPa
	Alungire (lungime calibrul 200 mm)	≥23%
Specificații generale	Interval de grosime	Comun 1,2-25,4 mm (personalizabil)
	Interval de lățime	Până la 2000 mm (personalizabil)
	Greutate rolă	General 10-30 tone (personalizabil)
Caracteristici de calitate	Calitatea suprafeței	Suprafață netedă, crustă uniformă de oxid, fără crăpături, cicatrici și alte defecte
Caracteristici de calitate	Calitate internă	Structură internă densă, granulație standard, fără incluziuni și segregare
Avantaje de performanță	Caracteristici cheie	Ductilitate și sudabilitate excelente, potrivite pentru structuri portante și de conectare
Avantaje de performanță	Domenii de aplicare	Structuri de construcții (poduri, cadre de fabrici etc.), fabricarea de utilaje etc.

Cerințe de performanță ale rulourilor de oțel laminate la cald în diferite industrii

Cerințele de performanță pentru rulourile de oțel laminate la cald variază semnificativ în funcție de industrie. Industria construcțiilor acordă prioritate rezistenței și intemperiilor, în timp ce industria prelucrărilor mecanice acordă prioritate prelucrabilității și finisajului suprafeței. Prin urmare, producătorii de rulouri din oțel carbon trebuie să își adapteze procesele de producție la nevoile clienților. De exemplu, se pot utiliza tehnici de laminare și răcire controlată pentru a optimiza structura granulară sau se pot adăuga elemente de aliere pentru a îmbunătăți proprietăți specifice. De exemplu, pentru rulourile utilizate în medii cu umiditate ridicată, adăugarea de elemente precum fosforul și cuprul poate spori rezistența la coroziune atmosferică.

De la procesul de producție al producătorului de rulouri de oțel carbon până la cerințele aplicației utilizatorului final, parametrii și proprietățile principale ale rulourilor de oțel laminate la cald sunt interconectate de-a lungul lanțului de aprovizionare. Indiferent dacă achiziționați rulouri de oțel în vrac sau selectați rulouri ASTM A36 specifice, o înțelegere aprofundată a proprietăților materialelor este crucială pentru atingerea echilibrului optim între performanță și cost, punând o bază solidă pentru o dezvoltare de înaltă calitate în diverse industrii.

Mai multe scene prezintă diferite scenarii de aplicare a rulourilor de oțel laminate la cald

Articolul de mai sus acoperă parametrii cheie și punctele de performanță ale rulourilor de oțel laminate la cald. Dacă doriți să vedeți ajustări sau detalii suplimentare, vă rog să mă anunțați.